中国石化新闻网讯 1-11日,茂名石化化工分部裂解车间优化生产,顶格化做大乙烯产量,两套装置累计生产乙烯3.94万吨。
近期,由于液化气价格上升,裂解炉投用轻烃原料成本大幅度提升。为了降低生产成本,化工分部裂解车间积极落实公司生产安排,以效益为中心优化生产,通过优化调整两套装置投料结构,适当减少轻烃投入量,实现了低成本原料石脑油及轻烃投料的灵活调整,最大程度减少对乙烯产量的影响。
同时,随着炼油分部浆态床渣油加氢装置的成功投产,富乙烷气产量增加,10日,从炼油送化工富乙烷气提高了5t/h。富乙烷气是收率最高的裂解原料之一,为了将增加的富乙烷气完全吸收,防止2号裂解装置分离后系统压力持续升高,裂解车间及时调整两套装置投料组成,通过两套装置互送线,将一部分富乙烷气送至1号裂解装置轻烃炉共裂。为控好两套装置运行压力,车间主管生产副主任唐裕荣连续5小时在中控室统筹协调,指挥优化,确认富乙烷气完全吸收、两套装置运行平稳。
通过优化两套富乙烷互送量,避免了裂解炉进料压力波动造成富乙烷气放燃料气系统燃烧造成浪费,及时堵住效益流失点。自1月11日以来,两套裂解装置乙烯日产量增加了15吨。
摘自《中国石化新闻网》2021-01-18